Прецизионные системы обточки поршней с адаптивным управлением
Прецизионные системы обточки поршней с адаптивным управлением
Добро пожаловать на страницу Кольбен-Техно
Мы предлагаем современные решения для финишной обработки поршней.
Наши технологии созданы для достижения максимальной производительности и точности. Они идеально подходят для обработки поршней сложной формы и помогают оптимизировать производственные процессы.
О компании
Инновационные технологии обработки поршней
История технологии электромеханической финишной обработки поршней началась в 1984 году благодаря группе ученых на кафедре автоматизированного электропривода Московского энергетического института совместно с Институтом технологии автомобильной промышленности. Их усилия позволили создать передовую систему обработки, которая впервые была успешно внедрена на базе Института технологии автомобильной промышленности в том же году.
С момента разработки технология была успешно внедрена на значительном числе токарных станков в СССР и России, что позволило существенно модернизировать производственные процессы.
Современные системы обработки обеспечивают высокую производительность даже при работе с поршнями сложной формы. Технология отличается расширенным диапазоном перемещения режущего инструмента и высокой скоростью вращения шпинделя (до 5000 об/мин, в зависимости от сложности формы поршня). Эти системы могут быть интегрированы в серийные токарные станки с точностью шпинделя 1–2 микрона, а также использоваться с револьверной головкой.
История технологии электромеханической финишной обработки поршней началась в 1984 году благодаря группе ученых на кафедре автоматизированного электропривода Московского энергетического института совместно с Институтом технологии автомобильной промышленности. Их усилия позволили создать передовую систему обработки, которая впервые была успешно внедрена на базе Института технологии автомобильной промышленности в том же году.
С момента разработки технология была успешно внедрена на значительном числе токарных станков в СССР и России, что позволило существенно модернизировать производственные процессы.
Современные системы обработки обеспечивают высокую производительность даже при работе с поршнями сложной формы. Технология отличается расширенным диапазоном перемещения режущего инструмента и высокой скоростью вращения шпинделя (до 5000 об/мин, в зависимости от сложности формы поршня). Эти системы могут быть интегрированы в серийные токарные станки с точностью шпинделя 1–2 микрона, а также использоваться с револьверной головкой.
Как это работает
Данные о форме поршня подготавливаются оператором на компьютере и передаются в главный электронный блок системы. Этот блок обрабатывает данные с датчиков и управляет движением режущего инструмента в соответствии с заданной программой. После завершения настройки система достигает высокой точности обработки.
Инновационная система самоадаптации основана на принципах машинного обучения и не требует предварительных настроек или корректировок, даже при скорости вращения до 2500 об/мин. В современных системах вместо цифрового блока используется промышленный ПК.
Использование современных промышленных компьютеров с мощными процессорами позволяет создавать даже сложные изображения, такие как портреты, на поверхности поршня.
Для проверки точности обработки группа ученых разработала специальную измерительную установку, которая позволяет тестировать поршни не только в лабораторных, но и в производственных условиях. Благодаря прямому управлению с ПК и быстрой передаче данных тестирование занимает всего несколько минут, что особенно важно для изготовления уникальных поршней для двигателей спортивных автомобилей.
Технологии, разработанные этой группой ученых, с использованием поперечных приводов и измерительных устройств, позволяют значительно ускорить процесс достижения требуемой формы поршня, обеспечивая высокую точность и производительность.
Более 40 лет разработок и внедрений
Более 40 лет разработок и инноваций в области обработки поршней.
Совместная работа с ведущими научными институтами и промышленными предприятиями.
Высокая экспертиза в создании передовых систем для серийного производства и уникальных решений.
Совместная работа с ведущими научными институтами и промышленными предприятиями.
Высокая экспертиза в создании передовых систем для серийного производства и уникальных решений.
Опыт внедрений
Наши системы успешно применяются в автомобильной, спортивной и авиационной промышленности.
Решения используются на предприятиях в России и странах СНГ.
Системы адаптированы под различные производственные задачи и требования.
Решения используются на предприятиях в России и странах СНГ.
Системы адаптированы под различные производственные задачи и требования.
Глубокая теоретическая и практическая база
Разработки основаны на фундаментальных исследованиях и многолетнем опыте.
Внедрение технологий машинного обучения и цифрового управления.
Продукция проходит строгие испытания в реальных производственных условиях.
Внедрение технологий машинного обучения и цифрового управления.
Продукция проходит строгие испытания в реальных производственных условиях.
Наши устройства
Мы разрабатываем инновационные системы для обработки и измерения поршней:
- Приводы поперечной подачи – высокая точность и производительность даже для сложных форм.
- Измерительные устройства – быстрый контроль параметров в производственных условиях.
- Специальные карты для ПК – точное управление и обработка данных.
Приводы поперечной подачи
- Модель KDP-3: диапазон перемещения инструмента 500–600 мкм, точность 4–6 мкм, максимальная скорость вращения шпинделя 3000 об/мин, производительность 1–2 поршня в минуту.
- Модель KDP-8: диапазон перемещения инструмента 600–800 мкм, точность 2–3 мкм, максимальная скорость вращения шпинделя 5000 об/мин, производительность 1–3 поршня в минуту.
- Модель SLS-1: самообучающаяся система, диапазон перемещения инструмента 600–800 мкм, точность 2–3 мкм, максимальная скорость вращения шпинделя 2500 об/мин, производительность 1–3 поршня в минуту.
Измерительные устройства
- Модель Etalon-1: диапазон движения датчика 800 мкм, точность 2–3 мкм, ручное обнаружение отверстий, производительность 1 поршень в минуту.
- Модель Etalon-2: диапазон движения датчика 1000 мкм, точность 1–2 мкм, автоматическое обнаружение отверстий, производительность 1 поршень в минуту.
Измерительный стенд Etalon-2
Специальные карты для ПК
- Цифровая карта ввода/вывода: 16-битная карта ISA, время отклика менее 1 мкс.
- Карта ЦАП/АЦП: 12-битный АЦП (6 каналов), два 10-битных ЦАП, точность 0.2% для ЦАП и 0.05% для АЦП, время отклика 2 мкс.
Каждое устройство адаптировано под задачи современного производства и позволяет достигать высокой точности и производительности.
Платы ввода-вывода ЦАП/АЦП
Что вы получаете?
- Точность и надежностьСовременные технологии обработки и контроля гарантируют минимальные отклонения и стабильное качество продукции.
- Эффективность производстваСистемы оптимизированы для высокой производительности, экономя ваше время и ресурсы.
- Адаптация под задачи клиентаИндивидуальные решения, разработанные под ваши потребности, для достижения максимальных результатов.
МЫ ВСЕГДА ОТКРЫТЫ К ОБЩЕНИЮ
info@kolben-techno.ru
Все фотографии, тексты и видеоматериалы принадлежат их владельцам и использованы для демонстрации. Пожалуйста, не используйте контент шаблона в коммерческих целях.
